电动葫芦的降噪措施-北京市凌鹰起重机械厂

电动葫芦的降噪措施

编辑：北京凌鹰浏览：3190 添加时间：2012-11-21 08:30:42

针对电动葫芦的主要噪声源，对如何降噪提出如下意见。

1、尽可能选用极数多的电机

选用多极数电机，可同时降低齿轮噪声与电机噪声，对电动葫芦降噪是有利的。但是，由于诸多因素的限制以及设计上的某些要求，这种选择往往无法实现。

2、对高速级齿轮加工精度的要求

技术条件规定，电动葫芦起升机构减速器的齿轮精度应不低于 GB10095中的8-8-7 级。实践证明，为了保证噪声达标，这一要求是合理的，应该达到。然而，按照目前多数同行业厂的齿轮加工工艺去加工，齿轮精度很难达到规定要求。

应该指出，齿轮加工精度对于少极数（高转速）电机的电动葫芦噪声影响更大，更敏感。

3、提高高速级齿轮的轮齿刚度

提高轮齿刚度，可减小其弹性变形，减小齿轮啮合冲击力，是电动葫芦降噪的有效措施。而加大齿轮模数，能显著增强轮齿刚度，简单可行。

对于CD1型电动葫芦，曾采用加工精度合格的齿轮进行试验，噪声虽有所降低，但不够明显，因此转向提高轮齿刚度的试验。在中心距不变、传动比基本上不变的前提下，起升减速器高速级齿轮的法向模数由原设计的mn=2.5改为mn=3。

第一步的对比试验在同一台电动葫芦上进行，仅仅更换高速级传动的一对齿轮，进行噪声测试对比，在额定载荷下距电动葫芦lm处测得：mn=2.5时的平均噪声为92dB（A），mn=3时的平均噪声为84.5dB（A），降低了7.5dB。

第二步是批量试验，在齿轮加工工艺相同，配套件一致的条件下，制造了高速级齿轮模数mn=2.5及mn=3的电动葫芦各数十台，每台测出额定载荷时的噪声值，计算出总平均噪声，列于表2。

cd型电动葫芦起升机构噪声试验对比表

从表2看，加大高速级齿轮模数对降噪效果显著，但由于齿轮加工精度不够理想．试验末达到预期目标，如果齿轮加工精度全面达到设计要求，相信成批生产使噪声进一步降至85dB（A）以内有可能实现。

类似试验在配2极电机的H2型电动葫芦也进行过。高速级齿轮模数由mn=1.25改为mn=1.5后，平均噪声降低约2dB。

然而，不能由此得出结论：电动葫芦高速级齿轮都必须加大模数，因为：①模数加大则齿轮加工误差大，啮合冲击加大；②模数加大则齿数减小（中心距不变），啮合系数相应减小，传动平稳性降低，对降噪不利（从表2看本例的啮合系数降低甚小，对降噪影响不大）；③还有一些制约因素属齿轮的专门知识，设计人员是应该懂得的。

（4）对电机的要求

虽然电机不是电动葫芦的主要噪声源．但也不应忽视。这里仅提出电机噪声级应比电动葫芦总噪声级低 5dB以上，这是起码的要求，实践证明，不难实现。

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