手拉葫芦限载调试必须统一对限载打滑的理解,打滑与不打滑并非存在一个临界点,往往是一个渐变的过程,甚至当接触面加工质量较差以致啮合不稳定时还会出现从不打滑恢复到打滑的现象,从应用角度来说限载的目的是限制一定重量上升,包括是微小的上升,因此调试必须达到完全打滑不存在断续上升的现象。
首先,为获得比较稳定的摩擦力矩必须对限载部件进行有效的磨合,磨合同时也起到消除部分加工误差提高调试效率,通过模拟在额定载荷状态下的打滑工况来实现,为提高批量生产的磨合效率可以预先对限载部件进行限载力矩的设定,根据力矩的理论计算值通过专用螺母调节工具用带表扭力扳手控制,如通过计算得到1t手拉葫芦在额定载荷时的摩擦力矩为18N·m,经预设定的限载器进行磨合试验时间不得少于2min。
经磨合试验的产品不得马上转入调试,因为温度对摩擦系数会产生一定的影响。由于温度的升高导致分子间距离的增加,不同材料摩擦系数可能会随着温度的变化出现不同的变化,经国家相关部门检测铜纤维树脂样品的摩擦系数随温升略有下降,与实际调试中的情况相符,如果连续测试打滑值会产生10%以上的偏离,因此新的测试需冷却至少15min后方可进行,包括在调试中如经连续几次调试仍不符合要求的必须经冷却后方可继续,个别经连续多次反复调试合格的需冷却后复检。
调试时的施力方式对结果也有一定的影响,调试时因考虑到工作强度较大,工厂一般都采用机拉的方式,但实际使用中往往都采用手拉的方式,为1t手拉葫芦用不同调试方式所得到的数据。
显然,采用机拉方式的打滑值相对于额定载荷会偏低30%,这是因为机拉是匀速运动,拉力是恒定的,而手拉是变速运动存在加速度,相同的摩擦力矩由于更大的惯性导致起重量的增加,因此采用机拉方式进行调试必须要考虑修正值,按客户1.5~1.8倍限载值的要求,采用机拉方式时上述调试值可降低10%~25%;
第一次手拉打滑值为1973kg,第一次机拉打滑值为1660kg;第二次手拉打滑值为2018kg,第二次机拉打滑值为1704kg。对应作用方式的2次测试数据存在微小的波动,这是加工、磨合、温升、与测试误差的综合结果。(北京凌鹰)
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